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文化石液態(tài)硅膠模具在操作過程中，我們會遇到縮水率大的問題，我們該如何去解決呢 ？下面宏圖教你解決思路。
一、解決思路：
1、核實(shí)清晰自己的產(chǎn)品尺寸大小是多少，用多少硬度的文化石模具膠，模具剛做出來的尺寸、縮水后的尺寸各是多少？
2、固化劑添加比例，操縱溫度？
3、做了多長時間了后泛起縮水現(xiàn)象？
4、模具儲存前提？
二、導(dǎo)致文化石模具硅膠縮水率大的原因分析：
1、任何材料都具有一定的收縮性，硅膠相對良多材料來說縮水率算很小的，
縮合型膠縮水率0.3-0.5%為正常，加成型膠在0.2%左右；
2、固化劑添加比例過大；
3、人造文化石模具膠做大件產(chǎn)品沒加玻纖布；
4、 模具儲存方法分歧錯誤；
5、產(chǎn)品尺寸越大，收縮越顯著；
6、模具沒有完全固化，文化石專用膠硬度沒不亂，急于脫模或提前出產(chǎn)，造成液體硅膠模具輕易變形，產(chǎn)生文化石模具膠收縮現(xiàn)象。
三、人造文化石模具膠解決方案：
1、縮合型文化石模具膠縮水率一般在0.3-0.5%，加成型文化石模具膠在0.2%左右；
2、減少固化劑添加比例，例如：人造文化石模具膠原來添加5%，現(xiàn)減少到3%；
3、做大件產(chǎn)品模具要加玻纖布，可以讓模具不變形或變大；
4、客戶按比例放大原始模種；
5、當(dāng)模具不使用時灌石膏水保留；
6、模具必需在劃定的時間起碼6-8小時脫模，24小時后才能使用出產(chǎn)。
以上文化石液態(tài)硅膠模具縮水率解決思路希望對你有所幫助，購買我們宏圖液態(tài)硅膠原料，可進(jìn)行一對一的指導(dǎo)。
